Процес виробництва сушарки для заморожування в основному включає такі етапи: попереднє заморожування, сусання сублімації та аналітичне висихання.
Pre заморожування: Помістіть матеріал для обробки в низькотемпературному середовищі, щоб внутрішня вода швидко замерзала в кристали льоду. Цей крок має вирішальне значення, оскільки він гарантує, що вода в матеріалі існує в твердій формі, що зручно для подальшої прямої сублімації. Через точне контроль температури матеріал швидко заморожується до точки замерзання за короткий час, утворюючи крихітну кристалічну структуру кришталевого кристала, тим самим зменшуючи деформацію та пошкодження матеріалу під час процесу сушіння.
Stublimation Suled: У вакуумних умовах кристали льоду на поверхні матеріалу безпосередньо сублімуються від твердого до газу шляхом нагрівання і відкачуються вакуумною системою. Тиск у сушарці заморожування знижується до надзвичайно низького рівня, так що кристали льоду можна безпосередньо сублімінувати у водяну пару, не проходячи через рідку водну стадію. Цей процес дозволяє уникнути проблем розширення обсягу та пошкодження структур, спричинених наявністю рідкої води в матеріалі.
Analytical Sustry: Після сублімації температура подальша температура збільшується, що спричиняє випаровування пов'язаної води в матеріалі та видаленні. Цей крок може ще більше зменшити залишкову вологу в матеріалі та досягти остаточного ефекту сушіння.
Основна технологія та обладнання сушарки з заморожуванням включають холодильну систему, систему опалення, вакуумну систему, систему управління та сушильна камера. Усі частини працюють разом, щоб забезпечити ефективність та стабільність процесу сушіння. Наприклад, технологічна інновація сучасних сушарки вакуумних заморожувань відображається на трьох аспектах: інтелектуальна система управління, енергозберігаюча конструкція та модульна структура. Вдосконалена система управління PID може контролювати температуру матеріалу, ступінь вакууму та залишкову вологу в режимі реального часу, автоматично регулювати потужність нагріву та температуру холодної пастки та забезпечити точність та стабільність параметрів процесу. Крім того, нова допоміжна система охолодження теплового насоса може зменшити споживання енергії більш ніж на 30% порівняно з традиційним холодильником компресора, а модульна конструкція дозволяє користувачам гнучко поєднувати зону заморожування відповідно до виробничих вимог.
